雙氰胺甲醛縮聚物脫色效果和機理

　　廢水處理

　　雙氰胺室內甲醛縮聚反應物(dicyandiamideformaldehydecondensate)是由雙氰胺與室內甲醛在強堿或鹽的存有下縮聚反應而成的,歸屬于正離子型縮聚反應物。自1891年E.Benberge最先報導至今,距今112年歷史時間。它可作為結合劑、紙型和玻纖潤滑液、輕革劑、固色劑、電鍍工藝防腐劑等。近40年來,在開發(fā)設計混凝劑運用全過程中,發(fā)覺它在一定標準下有優(yōu)良的斜板沉淀池工作能力。除對上色污水有解決實際效果外,對含油量廢水、造紙工業(yè)污水、宰殺污水也是有優(yōu)良的解決實際效果,進而造成大家的高度重視。在二十世紀50年代初,普遍作為印染廠固色劑。在二十世紀六十年代就會有數(shù)篇專利權將雙氰胺室內甲醛縮聚反應物用以造紙工業(yè)污水和染劑、印染污水的解決,如1960年日本國專利權昭356652就報導用雙氰胺室內甲醛縮聚反應物解決紙槳污水。1961年日本國專利權昭36-23231論述了將雙舒胺室內甲醛縮聚反應物用以造紙行業(yè)、肉食品廠、油脂廠污水的解決中。日本國專利權略51-29116報導生產制造制取雙氰胺室內甲醛縮聚反應物,是選用“一步法縮合反應”加工工藝,將要生成物一次性資金投入,快速開展反映,但其存有升溫過快,反映不易控制,易爆沸等比較嚴重難題。用雙氰胺室內甲醛縮聚反應物解決紙槳蒸制污水、半有機化學紙槳污水和分散化染料廢水。雙氰胺室內甲醛縮聚反應物在中國的工業(yè)生產和運用比較晚,最少落后海外十年之上。

　　雙氰胺室內甲醛縮聚反應物做為脫色劑的運用起源于二十世紀90年代初,現(xiàn)階段早已在世界各國做為脫色劑和造紙工業(yè)施膠劑獲得普遍應用。

　　一、制取方式

　　一般覺得雙氰胺與室內甲醛反映,最先是室內甲醛與羥基(一NH2)或亞氨基(一NH)反映轉化成羥甲基(-CH2OH),隨后羥甲基與羥基、亞氨基上的氫脫干轉化成醚鍵(-c-o-c-)。產生線形或含有碳鍵的高分子材料縮聚反應物。

　　現(xiàn)階段中國廣泛選用“二步驟縮合反應”加工工藝,產品品質比較平穩(wěn),易于控制,并根據(jù)原材料挑選和加工工藝標準的提升,使制取的雙氰胺室內甲醛具備普遍高效率的運用實際效果。可是二步驟以室內甲醛為關鍵原材料,因為殘留室內甲醛針對水質微生物有潛在性的傷害。因而能夠 選用乙二醛、雙氰胺及氯銨為原材料生產制造縮聚反應物。

　　二、生產工藝流程

　　在工業(yè)生產中以前選用過“一步法”反映,便是一次將所有原材料資金投入反應罐中開展反映。因為它是一個極強的放熱反應全過程,在放熱反應高峰期時每分升溫達到10℃之上,溫度能夠 上升到貼近100℃,因而實際操作艱難,非常容易產生沸鍋、噴料安全事故,生產制造不安全。之后就改善為“二步法”,即分二步添加室內甲醛或氯銨,以減輕放熱反應全過程。先添加過半數(shù)的原材料,待反映到一定環(huán)節(jié)后再慢慢添加剩余的另一部分原材料。它是現(xiàn)階段普遍選用生產工藝流程。因為雙氰胺的價錢較為高,一些公司選用尿素溶液替代雙氰胺,以控制成本。

　　商品耐寒特性差,商品在冬天平均氣溫低時候變渾乃至層次。盡管歷經升溫、拌和后能夠 還原,不容易危害解決實際效果,但依然給客戶應用造成不變。歷經改善能夠 生產制造固態(tài)高聚物,其儲存不會受到溫度和儲存時間的危害,并且固態(tài)高聚物的溶解度很好,10min內能夠 所有融解。

　　室內甲醛雙氯胺縮聚反應物一般要在中性化或是弱堿性標準下應用。在一些標準下,在褪色全過程中造成的絮團較小,危害到之后的分離出來,能夠 添加非無機化合物或正離子型聚丙烯酰胺類,提升絮體的粒度。此外該高聚物還可以在添加后再添加聚丙烯酰胺,提升絮體粒度和沉速。應用全過程中也能夠 先用鋁鹽助凝劑開展解決,再用高聚物開展混凝土解決,那樣能夠 大幅度減少脫色劑的泥量。